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PLC系统的相关介绍及气体检测仪与PLC系统配套使用

日期:2024-04-20 17:21
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摘要: 一、可编程逻辑控制器概念: 简单的来说PLC是可以数据采集处理的核心,也是一种控制系统,配置有功能面板、采集模拟量、开关量等分析处理,可实现一些复杂的逻辑控制以及拥有强大的可编程能力,省去传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。PLC在工业制造中应用尤其广泛。 二,PLC 即 可编程逻辑控制器 (可编程控制器件) 。 可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向...

一、可编程逻辑控制器概念:

       简单的来说PLC是可以数据采集处理的核心,也是一种控制系统,配置有功能面板、采集模拟量、开关量等分析处理,可实现一些复杂的逻辑控制以及拥有强大的可编程能力,省去传统的硬件式继电器复杂的接线和经济成本。PLC在工业制造中应用尤其广泛。

 

二,PLC 即 可编程逻辑控制器 (可编程控制器件) 。

可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC),它采用一类可编程存储器,用于其内部存储程序,执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

 

可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机,其硬件结构基本上与微型计算机相同,基本构成为:

1、电源

可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的,因此,可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内,可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去。

2、中央处理单元(CPU)

中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制**。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据;检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态,并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时,首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据,并分别存入I/O映象区,然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序,经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后,*后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置,如此循环运行,直到停止运行。

为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性,对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统,或采用三CPU的表决式系统。这样,即使某个CPU出现故障,整个系统仍能正常运行。


3、存储器

存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。

存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。

4、输入输出接口电路

4.1场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路,作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。

4.2现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成,作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。

5、功能模块

如计数、定位等功能模块。

6、通信模块

三气体检测仪与PLC系统配套使用

气体检测仪,标准信号4-20mA信号输出,可选配开关量信号(继电器),常开常闭/常闭常开,根据具体情况选择合适的开关量。

检测仪与PLC系统连接,通过标准信号4-20mA 信号输出与PLC系统连接。连接后可直接读取检测仪的相关数据。



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